風動力牽引三維吹塑制品加工設備應用技術 

為解決采用常規吹塑制品加工技術成型彎曲狀管件時產生大量飛邊和夾坯縫等問題，目前市面上已研制成功風動力牽引三維吹塑制品加工設備與技術。  該吹塑制品加工設備由型坯成型與控制裝置、風動力產生與控制裝置和模具構成。

1、吹塑制品成型過程

擠出機把聚合物熔體泵入機頭內，兩半模具合上，同時上、下嵌塊打開形成一個上下連通的模具型腔; 啟動氣泵，空氣經閥門和氣體比例閥進入風環，經穩定后的氣流通過風環的環形通道后進入模腔；擠出型坯，并同時啟動氣泵，空氣經閥門后進入型坯內；型坯在氣流的牽引力作用下沿彎曲的模腔向下移動，當型坯末端到達預定位置時，光電傳感器發出信號使下嵌塊合上，封住型坯下端口，上嵌塊合上并封住型坯上端口，接著注入壓縮空氣，使型坯吹脹而貼緊模腔，并在模具內得到冷卻，然后成型為三維彎曲狀管件。

2、技術創新點

 1) 結構簡單、緊湊

該吹塑制品加工設備主要利用風動力產生與控制裝置形成的氣流牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿彎曲的模腔移動而成型為幾乎無飛邊的三維彎管，設備結構較簡單、制造成本較低，便于推廣應用。

( 2) 節材降耗

合模時僅在型坯兩端夾坯，故可大幅度減少飛邊量( 比常規吹塑減少 20% ～ 90%），提高材料利用率，減小除飛邊和飛邊破碎回收等的加工量； 成型相似的吹塑制品三維彎管時，可采用明顯較小的擠出機和型坯機頭，模具夾坯口刃短，明顯降低鎖模力。這樣，可大幅度降低加工能耗 ( 經試驗單件制品加工能耗降低約 53% ) ．

( 3) 制品性能高

型坯進入模腔后，其外表面與模腔表面不會過早地接觸，這可避免型坯發生凹陷變形，使吹塑制品周向壁厚分布較均勻; 尤其是由于 吹塑制品軸向上不形成夾坯縫，可明顯提高其力學性能和使用壽命，使該吹塑制品加工設備特別適于生產受壓的 吹塑制品三維彎管( 如汽車進氣和排氣管件等 ) ; 對內部有流體流動的彎管，軸向無夾坯縫還可避免流動不穩定等現象; 飛邊量少使回收料加入量少，也可提高制品的性能。

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